Технические измерения. Зайцев С.А., Толстов А.Н.

3-е изд., испр. - М.: 2019. — 368 с.

Учебник создан в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессиям укрупненной группы «Машиностроение», в том числе по профессиям из списка ТОП-50. Учебное издание предназначено для изучения общепрофессиональной дисциплины «Технические измерения». Изложены основы технических измерений, взаимозаменяемости деталей и размерных соединений, Рассмотрены допуски и посадки гладких цилиндрических соединений как наиболее часто встречающиеся, а также конические, резьбовые, шлицевые и другие соединения. Приведены средства измерений деталей и различных соединений. Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Формат: pdf

Размер: 9,8 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 4
Глава 1. Основы стандартизации 5
1.1. Нормативно-правовая основа стандартизации 5
1.2. Принципы стандартизации 11
1.3. Документы в области стандартизации 17
Глава 2. Качество продукции 28
2.1. Основные понятия и определения 28
2.2. Управление качеством 33
Глава 3. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов 35
3.1. Основные понятия о взаимозаменяемости деталей, узлов и механизмов 35
3.2. Понятия о погрешности и точности размера 39
3.3. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел 41
3.4. Понятие о геометрических элементах и их характеристиках 48
3.5. Геометрические характеристики изделий. Система допусков ИСО на линейные размеры 56
3.5.1. Основные термины и определения 57
3.5.2. Понятия о посадках 61
3.5.3. Расчет посадок по предельным отклонениям 65
3.5.4. Система посадок ИСО на гладкие цилиндрические соединения 68
3.5.5. Условное обозначение посадок и классов допуска на чертежах 83
3.5.6. Общая характеристика наиболее распространенных посадок 83
3.5.7. Методы выбора посадок 85
3.5.8. Порядок выбора и назначения квалитетов точности и посадок 85
3.6. Взаимозаменяемость деталей по форме, ориентации, месторасположению и биению поверхностей 92
3.6.1. Виды геометрических допусков 92
3.6.2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей 112
3.6.3. Отклонения формы плоских поверхностей 115
3.6.4. Указание геометрических допусков на чертежах 116
3.6.5. Требование максимума материала. Требование минимума материала. Требование взаимодействия 122
3.7. Волнистость и шероховатость поверхности 128
3.7.1. Основные термины и определения 128
3.7.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах 134
3.7.3. Влияние волнистости и шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства узлов и механизмов 137
Глава 4. Технические измерения 142
4.1. Основные понятия по метрологии 142
4.2. Основные понятия о метрологическом обеспечении изделий 163
4.3. Средства измерений 168
4.3.1. Термины и определения 168
4.3.2. Классификация средств измерений по определяющим признакам 171
4.3.3. Обобщенная структурная схема средств измерений 175
4.3.4. Требования, предъявляемые к средствам измерений 181
4.3.5. Метрологические характеристики средств измерений 184
4.4. Средства измерений и контроля линейных размеров 194
4.4.1. Плоскопараллельные концевые меры длины 194
4.4.2. Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент 199
4.4.3. Средства измерений с механическим преобразованием 209
4.4.4. Средства измерений с оптическими оптико-механическим преобразованием 217
4.4.5. Средства измерений с пневматическим преобразованием 227
4.4.6. Контроль калибрами 232
4.4.7. Поверочные линейки и плиты 239
4.4.8. Автоматические средства контроля 244
4.4.9. Средства измерений и контроля волнистости и шероховатости 262
4.4.10. Выбор средств измерений и контроля 272
4.4.11. Поверка средств измерений 278
4.5. Условия измерений и контроля 280
4.6. Правовые основы обеспечения единства измерений в Российской Федерации 284
4.6.1. Российская система измерений 284
4.6.2. Федеральный закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» 286
Глава 5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи 296
5.1. Термины и определения 296
5.2. Методы расчета размерных цепей 300
Глава 6. Допуски, посадки и контроль конических деталей и соединений 306
6.1. Допуски углов конусов 306
6.2. Допуски и посадки конических соединений 310
6.3. Методы и средства измерений и контроля углов и конусов 317
Глава 7. Допуски, посадки и контроль резьбовых деталей и соединений 327
7.1. Характеристика крепежных резьб 327
7.2. Резьбовые соединения с зазором 333
7.3. Резьбы с натягом 337
7.4. Методы и средства контроля резьбы 338
Глава 8. Допуски, посадки и контроль шпоночных и шлицевых деталей и соединений 342
8.1. Шпоночные детали и соединения 342
8.2. Шлицевые детали и соединения 345
Глава 9. Допуски и контроль зубчатых колес и передач 351
9.1. Разновидности передач по назначению 351
9.2. Допуски зубчатых колес и передач 352
Список литературы 362