Контроль качества сварных соединений. Овчинников В.В.

М.: 2018. — 240с. 5-е изд., стер.- М.: 2016. — 208с.

Учебник подготовлен в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии из списка ТОП-50 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))». Учебное издание предназначено для изучения профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки». Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений, международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении, влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций, разрушающие и не разрушающие методы обнаружении и идентификации дефектов (внутренних и поверхностных). Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Формат: pdf ( 2018, 240с.)

Размер: 10,6 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

Формат: pdf ( 2016, 5-е изд., 208с.)

Размер: 10,7 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 4
Глава 1. Дефекты сварных соединений 6
1.1. Классификация дефектов сварных соединений 6
1.2. Дефекты соединений при контактной точечной и шовной сварке 37
1.3. Дефекты сварных соединений при электронно-лучевой сварке и причины их возникновения 47
1.4. Дефекты сварных соединений при лазерной сварке 50
1.5. Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой трением с перемешиванием 55
1.6. Усадка и деформации деталей при сварке 56
1.7. Влияние дефектов сварки на работоспособность сварных конструкций 60
Глава 2. Методы выявления внешних дефектов сварных соединений 63
2.1. Контроль качества сварных соединений 63
2.2. Визуальный и измерительный контроль 65
2.3. Методы устранения дефектов формы шва 87
Глава 3. Методы выявления внутренних дефектов сварных соединений 90
3.1. Радиационная дефектоскопия 90
3.1.1. Физические основы радиационной дефектоскопии 90
3.1.2. Технология радиографического контроля 97
3.1.3. Аппаратура рентгеновского контроля 109
3.2. Ультразвуковая дефектоскопия ИЗ
3.2.1. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии ИЗ
3.2.2. Технология ультразвукового контроля 119
3.2.3. Аппаратура ультразвукового контроля 135
3.3. Магнитная дефектоскопия 138
3.3.1. Физические основы магнитной дефектоскопии 138
3.3.2. Магнитопорошковый метод 140
3.3.3. Магнитографический метод 147
3.4 Вихретоковая дефектоскопия 151
3.4.1. Физические основы вихретоковой дефектоскопии 151
3.4.2. Методика контроля 151
3.5. Капиллярная дефектоскопия
3.5.1. Физическая сущность капиллярной дифпктпгмпши
3.5.2. Методика капиллярного контроля
3.6. Контроль течеисканием
3.6.1. Методы контроля течеисканием
3.6.2. Капиллярные методы
3.6.3. Компрессионные методы
3.6.4. Вакуумные методы
Глава 4. Методы испытаний сварных соединений 176
4.1. Механические испытания 176
4.2. Металлографический анализ 180
4.3. Химический анализ 185
4.4. Определение уровня остаточных напряжений в сварных соединениях 186
4.5. Свариваемость металлов и методы ее оценки 188
4.6. Коррозионная стойкость сварных соединений
Глава 5. Способы исправления дефектов 207
5.1. Устранение дефектов сварки плавлением 207
5.2. Способы устранения дефектов электронно-лучевой сварки 209
5.3. Методы устранения дефектов соединений, выполненных контактной сваркой 210
Глава 6. Техника безопасности при контроле качества сварки 216
6.1. Общие требования 216
6.2. Правила электробезопасности при контроле качества сварки 216
6.3. Требования безопасности при ультразвуковой дефектоскопии 218
6.4. Требования безопасности при радиационной дефектоскопии 219
6.5. Безопасность при капиллярных методах контроля 222
6.6. Техника безопасности при испытаниях течеисканием 223
Приложения 225
1. Технические характеристики рентгеновских пленок 225
2. Технические характеристики рентгеновских аппаратов 226
3. Характеристики гамма-дефектоскопов для контроля сварных соединений 228
4. Характеристики источников гамма-излучения, применяемых в гамма-дефектоскопах 229
5. Сравнительные характеристики неразрушающих методов контроля сварных соединений 230
6. Характеристики аппаратуры для магнитопорошкового контроля 232
7. Размеры зерен основной фракции абразивного материала по ГОСТ 3647 - 80 233
8. Содержание основной фракции абразивного материала по ГОСТ 3647 - 80 234
9. Состав паст для шлифования и полирования металлов, % 234
10. Параметры режимов электролитических процессов, составы и назначение некоторых электролитов 235
Список литературы 237

Вы держите в руках учебник, который был подготовлен Издательским центром «Академия» в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом (ФГОС) в рамках реализации комплексного проекта подготовки кадров по 50 наиболее востребованным на рынке труда, новым и перспективным профессиям и специальностям среднего профессионального образования.
Одной из задач проекта является обновление содержания профессионального образования с учетом профессиональных стандартов, современных методик и технологий. При разработке ФГОС также учитывались требования международных конкурсов профессионального мастерства, включая чемпионаты «Молодые профессионалы» (WorldSkills и WorldSkills Russia).