Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. Овчинников В.В.

3-е изд., стер. - М.: 2017. — 224 с.

Учебник создан в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений». Рассмотрены типичные дефекты сварных соединений. Описана международная кодировка дефектов в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении. Рассмотрено влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций. Изложены широко применяемые в промышленности разрушающие и неразрушающие методы обнаружения и идентификации дефектов (внутренних и поверхностных). Проиллюстрированы наиболее рациональные методы устранения дефектов сварки плавлением, электронно-лучевой и контактной сварки. Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Формат: pdf

Размер: 3,3 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 4
Глава 1. Дефекты сварных соединений 6
1.1. Строение сварного шва 6
1.2. Напряжения и деформации при сварке 17
1.3. Дефекты соединений при сварке плавлением 29
1.4. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций 53
Глава 2. Организация и система контроля качества сварных швов 62
2.1. Классификация видов технического контроля 62
2.2. Задачи предупредительного контроля 63
2.3. Контроль основных и сварочных материалов 64
2.4. Контроль квалификации сварщиков 72
2.5. Контроль подготовки изделий под сварку сварочного оборудования и технологии сварки 75
2.6. Статистический метод контроля 80
Глава 3. Контроль качества без разрушения сварных соединений 83
3.1. Визуальный и измерительный контроль 83
3.2. Радиографическая дефектоскопия 99
3.2.1. Физические основы радиографической дефектоскопии 99
3.2.2. Технология радиографического контроля 105
3.2.3. Аппаратура для рентгеновского контроля 115
3.3. Ультразвуковая дефектоскопия 119
3.3.1. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии 119
3.3.2. Технология ультразвукового контроля 124
3.3.3. Аппаратура для ультразвукового контроля 143
3.4. Магнитная дефектоскопия 147
3.4.1. Физические основы магнитной дефектоскопии 147
3.4.2. Магнитопорошковый метод 149
3.4.3. Магнитографический метод 155
3.5. Вихретоковая дефектоскопия 159
3.6. Капиллярная дефектоскопия 164
3.6.1. Физические основы капиллярной дефектоскопии 164
3.6.2. Методика капиллярной дефектоскопии 167
3.7. Контроль течеисканием 171
Глава4. Контроль качества с разрушением сварного соединения 182
4.1. Механические испытания 182
4.2. Металлографический анализ 189
4.3. Химический анализ и коррозионные испытания 205
4.4. Свариваемость металла и методы ее оценки 209
Глава 5. Основные методы устранения дефектов в сварных соединениях 218
5.1. Исправление наружных и внутренних дефектов 218
5.2. Заварка дефектных мест 220
Список литературы 222