Конструирование узлов и деталей машин. Дунаев П.Ф., Леликов О.П.

13-е изд., испр. и доп. - М.: 2017. — 564с. 11-е изд., стер. - М.: 2008. — 496с.

Изложены основные принципы конструирования узлов и деталей машин, рас четы, позволяющие определить необходимые размеры узлов и деталей машин общемашиностроительного применения. Рекомендации но конструированию и монтажу сопровождаются анализом условий работы деталей в машинах. Рассмотрены современные лазерные приборы, разработанные фирмой SKF (Швеция), для точного измерения расцентровок валов соединяемых узлов в машинах и для выверки положения шкивов клиноременных передач. Представлены анализ результатов расчета передач на ЭВМ и рекомендации по выбору оптимальною варианта для конструктивной проработки; учтены некоторые изменения в методиках расчетов передач, подшипников качения, конструирования корпусных деталей и др. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по машиностроительным направлениям подготовки специалистов, а также преподавателей и работников конструкторских бюро предприятий.

Формат: pdf ( 2017, 13-е изд., 564с.)

Размер: 28,8 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

Формат: pdf ( 2008, 11-е изд., 496с.)

Размер: 27,9 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Глава 1. Кинематические расчеты 5
Глава 2. Расчет зубчатых и червячных передач 11
2.1. Расчет зубчатых передач 11
2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач 17
2.1.2. Расчет конических зубчатых передач 26
2.2. Расчет червячных передач 32
2.3. Анализ результатов расчета на ЭВМ и выбор варианта для конструктивной проработки 40
Глава 3. Разработка компоновочных схем 45
3.1. Диаметры валов 45
3.2. Расстояния между деталями передач 48
3.3. Выбор типа подшипника 50
3.4. Схемы установки подшипников 51
3.5. Примеры компоновочных схем редукторов 52
3.6. Составление компоновочной схемы привода 55
Глава 4. Базирование деталей 57
4.1. Общие положения 57
4.2. Определение основной базы 58
4.3. Базирование деталей по торцам 60
4.4. Основная база типовых деталей 62
Глава 5. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков 65
5.1. Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления 65
5.2. Цилиндрические зубчатые колеса внутреннего зацепления 69
5.3. Блоки зубчатых колес 71
5.4. Конические зубчатые колеса 72
5.5. Валы-шестерни 75
5.6. Червячные колеса 76
5.7. Червяки 79
Глава 6. Установка колес на валах 81
6.1. Соединения вал — ступица 81
6.2. Основные способы осевого фиксирования колес 91
6.3. Регулирование осевого положения колес 100
Глава 7. Конструирование подшипниковых узлов 107
7.1. Определение сил, нагружающих подшипники 107
7.1.1. Силы, действующие на валы 107
7.1.2. Определение радиальных реакций 109
7.1.3. Определение осевых реакций 110
7.2. Подбор подшипников 112
7.3. Выбор посадок подшипников 128
7.4. Монтаж и демонтаж подшипников 130
7.5. Конструкции подшипниковых узлов 133
7.6. Конструирование опор валов конических шестерен 148
7.7. Конструирование опор валов-червяков 150
7.8. Опоры плавающих валов 152
7.9. Опоры соосно расположенных валов 154
7.10. Опоры валов, расположенные в разных корпусах 156
7.11. Конструктивное оформление посадочных мест 157
7.12. Вычерчивание внутренней конструкции подшипников 159
7.13. Примеры конструкций подшипниковых узлов машин 160
Глава 8. Конструирование стаканов и крышек 165
8.1. Конструирование стаканов 165
8.2. Конструирование крышек подшипников 166
Глава 9. Конструирование узлов подшипников скольжения 170
Глава 10. Конструирование валов 176
10.1. Концевые участки валов 176
10.2. Конструкции валов 178
10.3. Расчеты валов на прочность 183
Глава 11. Смазывание, смазочные устройства и уплотнения 197
11.1. Смазывание зубчатых, червячных и цепных передач 197
11.2. Смазывание подшипников 200
11.3. Смазочные устройства 203
11.4. Уплотнительные устройства 207
11.5. Примеры конструкций современных уплотнений валов 213
Глава 12. Примеры конструкций узлов зубчатых и червячных передач 216
12.1. Входные (быстроходные) валы 216
12.2. Промежуточные валы 228
12.3. Выходные (тихоходные) валы 235
Глава 13. Упругие элементы многопоточных соосных зубчатых передач 241
13.1. Силовые соотношения 242
13.2. Расчет упругих элементов 243
Глава 14. Планетарные передачи 247
14.1. Кинематический расчет 248
14.2. Силовой расчет 250
14.3. Конструирование планетарных передач 253
Глава 15. Волновые передачи 264
15.1. Основные схемы передач 264
15.2. Выбор параметров зацепления 265
15.3. Конструирование гибких и жестких колес 266
15.4. Конструирование генераторов волн 269
15.5. Тепловой режим и смазывание волновой передачи 274
15.6. Примеры конструкций волновых передач 275
Глава 16. Управление передвижными деталями 277
16.1. Переводные камни и вилки 278
16.2. Направляющие скалки. Рычаги, оси и рукоятки управления 280
16.3. Устройства для фиксирования передвижных деталей 283
16.4. Блокировочные устройства 285
16.5. Однорычажные механизмы переключения 287
Глава 17. Конструирование корпусных деталей и крышек 289
17.1. Общие рекомендации 289
17.2. Корпуса редукторов 292
17.3. Корпуса коробок передач 312
17.4. Оформление мест соединения корпуса с фланцем электродвигателя 312
17.5. Крышки люков 315
17.6. Сварные корпуса 317
Глава 18. Шкивы и натяжные устройства ременных передач 318
18.1. Конструкции шкивов 318
18.2. Натяжные устройства 322
Глава 19. Звездочки цепных передач 331
Глава 20. Муфты 334
20.1. Установка полумуфт на валах 334
20.2. Смещения валов 337
20.3. Компенсирующие муфты 339
20.4. Упругие муфты 341
20.4.1. Муфты с металлическими упругими элементами 341
20.4.2. Муфты с резиновыми упругими элементами 348
20.5. Сцепные муфты 356
20.6. Предохранительные муфты 360
20.7. Комбинированные муфты 365
20.8. Пусковые муфты 367
Глава 21. Рамы и плиты. Крепление к полу 371
21.1. Рамы 371
21.2. Плиты 376
21.3. Крепление к полу цеха 377
Глава 22. Выполнение чертежей деталей 379
22.1. Требования к рабочим чертежам 379
22.1.1.Общие положения 379
22.1.2. Задание размеров 380
22.1.3.Предельные отклонения размеров 381
22.1.4. Допуски формы и допуски расположения поверхностей 382
22.1.5. Шероховатость поверхностей 385
22.1.6. Обозначение термической обработки 388
22.1.7. Обозначение сварных швов 388
22.1.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований 391
22.2. Рабочие чертежи типовых деталей 392
22.2.1.Валы, валы-шестерни, червяки 392
22.2.2. Зубчатые и червячные колеса 399
22.2.3.Стаканы 410
22.2.4. Крышки подшипников качения 415
22.2.5.Шкивы 417
22.2.6. Звездочки 420
22.2.7. Корпусные детали 423
Глава 23. Оформление проекта 429
23.1. Виды изделий и конструкторских документов, их обозначение 429
23.2. Основные надписи 431
23.3. Составление пояснительной записки 433
23.4. Составление спецификаций 438
23.5. Оформление сборочного чертежа 444
23.6. Оформление чертежа общего вида 449
Глава 24. Справочные таблицы 452
Список литературы 493

В книге главное внимание уделено методике конструирования деталей и узлов машин. Конструирование — процесс творческий. Известно, что каждая конструкторская задача может иметь несколько решений. Важно по определенным критериям сопоставить конкурирующие варианты и выбрать один из них — оптимальный для данных конкретных условий. Такой сравнительный анализ вариантов конструктивных исполнений широко представлен в книге.
Рекомендации по конструированию сопровождаются анализом условий работы узлов и деталей, их обработки и сборки. Излагаемый материал расположен в том порядке, в котором следует работать над проектом. Все сведения, необходимые для выполнения очередного этапа расчетов и конструирования, расположены в одном месте. Даны варианты типовых конструкций.