Допуски и технические измерения. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н.

10-е изд., стер. - М.: 2013. — 304 с.

Изложены основы взаимозаменяемости деталей и размерных соединений. Рассмотрены допуски и посадки гладких цилиндрических соединений как наиболее часто встречающиеся, а также конические, резьбовые, шлицевые и другие соединения. Приведены средства измерений деталей и различных соединений. Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Допуски и технические измерения» в соответствии с ФГОС НПО для профессий, связанных с металлообработкой. К данному учебнику выпущен электронный образовательный ресурс «Допуски и технические измерения». Для учащихся образовательных учреждений начального профессионального образования.

Формат: djvu

Размер: 4,7 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

Формат: pdf

Размер: 4,2 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 4
Глава 1. Основы стандартизации 5
1.1. Нормативно-правовая основа стандартизации 5
1.2. Принципы стандартизации 9
1.3. Документы в области стандартизации 17
Глава 2. Качество продукции 26
2.1. Основные понятия и определения 26
2.2. Управление качеством 31
Глава 3. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов 34
3.1. Основные понятия о взаимозаменяемости деталей, узлов и механизмов 34
3.2. Понятия о погрешности и точности размера 38
3.3. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел 40
3.4. Предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки 47
3.5. Единые принципы построения системы допусков и посадок для типовых соединений деталей машин 58
3.6. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному расположению поверхностей 64
3.6.1. Отклонения формы цилиндрических поверхностей 67
3.6.2. Отклонения формы плоских поверхностей 69
3.6.3. Отклонения расположения поверхностей 71
3.6.4. Обозначение на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей 73
3.7. Волнистость и шероховатость поверхности 78
3.7.1. Основные термины и определения 78
3.7.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах 83
3.7.3. Влияние волнистости и шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства узлов и механизмов 85
Глава 4. Технические измерения 89
4.1. Основные понятия по метрологии 89
4.2. Основные понятия о метрологическом обеспечении изделий 106
4.3. Метрологические характеристики средств измерений и контроля 111
4.4. Средства измерений и контроля линейных размеров 118
4.4.1. Плоскопараллельные концевые меры длины 118
4.4.2. Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент 123
4.4.3. Средства измерений с механическим преобразованием 132
4.4.4. Средства измерений с оптическим и оптико-механическим преобразованием 141
4.4.5. Средства измерений с пневматическим преобразованием 151
4.4.6. Контроль калибрами 156
4.4.7. Поверочные линейки и плиты 163
4.4.8. Автоматические средства контроля 169
4.4.9. Средства измерений и контроля волнистости и шероховатости 186
4.4.10. Выбор средств измерений и контроля 196
4.5. Условия измерений и контроля 201
4.6. Правовые основы обеспечения единства измерений в Российской Федерации 205
4.6.1. Российская система измерений 205
4.6.2. Федеральный закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» 208
Глава 5. Допуски и посадки гладких цилиндрических деталей и соединений 218
5.1. Основные принципы построения системы допусков и посадок 218
5.2. Обозначение посадок на чертежах 231
5.3. Порядок выбора и назначения квалитетов точности и посадок 234
5.4. Допуски и посадки подшипников качения 241
Глава 6. Допуски углов и посадки конических соединений 245
6.1. Допуски углов конусов 245
6.2. Допуски и посадки конических соединений 249
Глава 7. Допуски, посадки и контроль резьбовых деталей и соединений 257
7.1. Характеристика крепежных резьб 257
7.2. Резьбовые соединения с зазором 263
7.3. Резьбы с натягом 267
7.4. Методы и средства контроля резьбы 268
Глава 8. Допуски, посадки и контроль шпоночных и шлицевых деталей и соединений 271
8.1. Допуски и посадки шпоночных соединений 271
8.2. Допуски и посадки шлицевых соединений 273
Глава 9. Допуски и контроль зубчатых колес и передач 279
9.1. Разновидность передач по назначению 279
9.2. Допуски зубчатых колес и передач 280
Глава 10. Допуски размеров, входящих в размерные цепи 290
10.1. Термины и определения 290
10.2. Методы расчета размерных цепей 294
Список литературы 300

Данный учебник является частью учебно-методического комплекта по профессиям, связанным с металлообработкой.
Учебник предназначен для изучения общепрофессиональной дисциплины «Допуски и технические измерения».
Учебно-методические комплекты нового поколения включают в себя традиционные и инновационные учебные материалы, позволяющие обеспечить изучение общеобразовательных и общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей. Каждый комплект содержит учебники и учебные пособия, средства обучения и контроля, необходимые для освоения общих и профессиональных компетенций, в том числе и с учетом требований работодателя.