Технология машиностроения. Новиков В.Ю., Ильянков А.И.

2-е изд., перераб. - М.: 2012. — Ч.1 - 352с., Ч.2 - 432с.

Изложены основы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы получения заготовок, расчета операционных размеров и размеров исходных заготовок, вопросы технического нормирования и разработки операций, базирования заготовок, принципы расчета и пути обеспечения точности при разработке технологических процессов, а также пути обеспечения качества машин, методы повышения производительности труда и пути снижения себестоимости изделий. Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения». Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен студентам высших учебных заведений и специалистам промышленных предприятий.

Часть 1.

Формат: pdf

Размер: 23 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

Часть 2.

Формат: pdf

Размер: 28 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ЧАСТЬ 1.
Введение
Глава 1. Основы технологии изготовления деталей машин
1.1. Основные понятия и определения
1.2. Виды производственных процессов
1.3. Типы производства
1.4. Виды операций и этапы технологического процесса
Глава 2. Базирование и размерные цепи. Методы достижения точности
2.1. Основы базирования
2.2. Теория размерных цепей
Глава 3. Качество и точность деталей и машин
3.1. Качество деталей и машины
3.2. Точность детали
3.3. Точность машины
3.4. Другие показатели качества машины
Глава 4. Основы достижения качества машин
4.1. Пути повышения точности при механической обработке заготовок
4.2. Сокращение погрешностей установки
4.3. Сокращение погрешности статической настройки
4.4. Сокращение погрешности динамической настройки
Глава 5. Снижение себестоимости машины. Основы технического нормирования
5.1. Расчет себестоимости единицы продукции
5.2. Норма времени
5.3. Пути сокращения расходов на изготовление машины
5.4. Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
5.5. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса
Глава 6. Расчет межпереходных размеров и припусков на обработку
6.1. Понятие о межпереходных размерах, допусках и припусках на обработку
6.2. Расчет межпереходных размеров и припусков на обработку
Глава 7. Основы разработки технологического процесса изготовления машины и детали
7.1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
7.2. Разработка технологического процесса изготовления детали
Глава 8. Проектирование участков механических и сборочных цехов
8.1. Классификация механических цехов
8.2. Выбор и расчет количества оборудования для механического цеха
8.3. Состав и классификация участков сборочных цехов
Глава 9. Техническая подготовка производства
9.1. Стадии технической подготовки производства
9.2. Конструкторская подготовка производства
9.3. Технологическая подготовка производства
9.4. Организационная подготовка производства
9.5. Планирование технической подготовки производства
Глава 10. Организация технического контроля на предприятиях
10.1. Задачи отдела технического контроля
10.2. Классификация видов технического контроля
10.3. Активный контроль размеров на металлорежущих станках
Приложение 1. Зависимость типа производства от габаритных размеров изготавливаемых деталей
Приложение 2. Условные обозначения направлений неровностей шероховатости
Приложение 3. Значение базовой длины L для различной шероховатости
Приложение 4. Условные графические обозначения шероховатости на рабочем чертеже
Приложение 5. Примеры обозначения шероховатости на рабочем чертеже детали
Приложение 6. Операционные припуски и допуски на обтачивание
Приложение 7. Примерные маршруты получения параметров наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 8. Примерные маршруты получения параметров внутренних цилиндрических поверхностей
Приложение 9. Операционные припуски, мм, на обработку наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 10. Операционные припуски на обтачивание, мм
Приложение 11. Подача, мм/об заготовки, при чистовом точении сталей и чугуна (oB = 700 900 МПа)
Приложение 12. Продольные подачи, мм/об заготовки, при выполнении растачивания резцами с пластинами из быстрорежущей стали или из твердого сплава
Приложение 13. Скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из сталей марок Р9 и Р18 (с обязательным охлаждением)
Приложение 14. Краткие характеристики металлообрабатывающих станков
Приложение 15. Значения врезания и перебега резца при работе на токарных станках
Приложение 16. Время на техническое и организационное обслуживание и на физические потребности при работе на металлообрабатывающем станке
Приложение 17. Подготовительно-заключительное время, мин, при работе на токарных станках
Приложение 18. Вспомогательное время, мин, при работе на токарных и шлифовальных станках
Список литературы.

ЧАСТЬ 2
Предисловие
Глава 1. Методы обработки основных поверхностей деталей машин
1.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)
1.2. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий)
1.3. Образование резьбовых поверхностей
1.4. Обработка плоских поверхностей
1.5. Обработка сложных поверхностей
1.6. Обработка зубчатых поверхностей
1.7. Обработка шлицевых поверхностей
1.8. Особые методы обработки
1.9. Балансировка деталей машин
Глава 2. Технологические процессы изготовления типовых деталей машин
2.1. Изготовление корпусных деталей
2.2. Изготовление валов
2.3. Изготовление зубчатых колес
Глава 3. Технология сборки машин
3.1. Общие сведения о качестве машин
3.2. Основные понятия процесса сборки
3.3. Виды соединений и точность сборки
3.4. Сборочные размерные цепи
3.5. Разработка технологического процесса сборки машины
3.6. Особенности сборки типовых соединений и сборочных единиц машины
3.7. Технологический контроль точности сборки
3.8. Общие сведения об автоматической сборке изделий
Глава 4. Автоматизированное проектирование технологических процессов
4.1. Основные положения и организация автоматизированного технологического проектирования
4.2. Структура и задачи систем автоматизированного проектирования технологических процессов
Глава 5. Программирование обработки поверхностей деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.1. Общая последовательность работ при программировании обработки деталей на станках с ЧПУ различных групп
5.2. Процессы обработки отверстий
5.3. Токарные операции
5.4. Фрезерные операции
5.5. Особенности процессов обработки деталей на многоцелевых станках
Глава 6. Организация работы на станках с ЧПУ
6.1. Последовательность работ по освоению и промышленной эксплуатации станков с ЧПУ
6.2. Подготовка технологической документации на операции, выполняемые на станках с ЧПУ
Глава 7. Охрана труда и окружающей среды в цехах предприятия
7.1. Организация на предприятии службы охраны труда
7.2. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
7.3. Электробезопасность в механических и сборочных цехах
7.4. Меры безопасности при работе с пневматическим инструментом на балансировочных станках
7.5. Меры пожарной безопасности
7.6. Охрана окружающей среды
Приложения
Приложение 1. Операционные припуски и допуски на наружное круглое шлифование
Приложение 2. Режимы тонкого точения
Приложение 3. Точность отверстий, получаемых сверлением
Приложение 4. Операционные припуски и допуски на растачивание
Приложение 5. Операционные припуски и допуски на внутреннее шлифование
Приложение 6. Операционные припуски и допуски на зенкерование
Приложение 7. Операционные припуски и допуски на развертывание
Приложение 8. Рекомендуемые припуски на тонкое растачивание
Приложение 9. Операционные припуски на фрезерование плоскостей
Приложение 10. Рекомендуемые припуски на шлифование плоскостей
Список литературы.