Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н.

М.: 2004. — 240 с.

Изложены основы взаимозаменяемости деталей. Рассмотрены допуски и посадки гладких элементов деталей, а также наиболее часто встречающихся соединений. Рассмотрены средства измерения и контроля деталей и соединений. Для учащихся учреждений начального профессионального образования, осваивающих профессии, связанные с обработкой и сборкой деталей, ремонтом и обслуживанием машин и механизмов.

Формат: djvu

Размер: 2,3 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

Формат: pdf

Размер: 3 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 3
Глава 1. Основы стандартизации 4
1.1. Основные цели и задачи стандартизации. Виды и категории стандартов 4
1.2. Государственная система стандартизации 7
1.3. Ответственность за нарушение обязательных требований стандартов 10
Глава 2. Качество машин и механизмов 11
2.1. Основные термины и определения, относящиеся к понятию качества продукции 11
2.2. Методы оценки качества продукции 15
2.3. Управление качеством 17
2.4. Система обеспечения качества 19
Глава 3. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов 20
3.1. Основные понятия о взаимозаменяемости деталей, узлов и механизмов 20
3.2. Понятия о погрешности и точности размера 23
3.3. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел 26
3.4. Предельные размеры, предельные отклонения, допуски и посадки 31
3.5. Единые принципы построения системы допусков и посадок для типовых соединений деталей машин 40
3.6. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному расположению поверхностей 45
3.6.1. Отклонения формы цилиндрических поверхностей 47
3.6.2. Отклонения формы плоских поверхностей 50
3.6.3. Отклонения расположения поверхностей 51
3.6.4. Обозначение на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей 53
3.7. Волнистость и шероховатость поверхности 56
3.7.1. Основные термины и определения 56
3.7.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах 61
3.7.3. Влияние волнистости и шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства узлов и механизмов 64
Глава 4. Технические измерения 67
4.1. Основные понятия по метрологии 67
4.2. Средства измерения и контроля линейных и угловых величин 83
4.3. Метрологические характеристики средств измерения и контроля 93
4.4. Средства измерения и контроля линейных размеров 98
4.4.1. Плоскопараллельные концевые меры длины 98
4.4.2. Измерительные линейки, штангенинструмент и микрометрический инструмент 102
4.4.3. Средства измерения с механическим преобразованием ПО
4.4.4. Средства измерения с оптическим и оптико-механическим преобразованием 118
4.4.5. Средства измерения с пневматическим преобразованием 125
4.4.6. Контроль калибрами 129
4.4.7. Поверочные линейки и плиты 135
4.4.8. Автоматические средства контроля 140
4.4.9. Средства измерения и контроля волнистости и шероховатости 154
4.4.10. Выбор средств измерения и контроля 163
4.5. Условия измерения и контроля 166
Глава 5. Допуски и посадки гладких цилиндрических деталей и соединений 171
5.1. Основные принципы построения системы допусков и посадок 171
5.2. Обозначение посадок на чертежах 181
5.3. Порядок выбора и назначения квалитетов точности и посадок 183
Глава 6. Допуски углов и посадки конусов 190
6.1. Допуски углов конусов 190
6.2. Допуски и посадки конических соединений 194
Глава 7. Допуски, посадки и контроль резьбовых деталей и соединений 202
7.1. Характеристика крепежных резьб 202
7.2. Допуски и посадки резьб с зазором 208
7.3. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные 210
7.4. Методы и средства контроля резьб 211
Глава 8. Допуски, посадки и контроль шпоночных и шлицевых деталей и соединений 213
8.1. Допуски и посадки шпоночных соединений 213
8.2. Допуски и посадки шлицевых соединений 215
Глава 9. Допуски и контроль зубчатых колес и передач 220
Глава 10. Допуски размеров, входящих в размерные цепи 229
Список литературы 237