Слесарно-сборочные работы. Покровский Б.С.

10-е изд., стер. - М.: 2016. — 352 с.

Рассмотрены конструкции и технологические процессы сборки типовых узлов и механизмов, методы и технические средства механизации сборочных процессов, основные направления автоматизации процесса сборки. Освещены материалы по использованию роботов и вычислительной техники в сборочном производстве, а также вопросы организации сборочного производства. Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Основы слесарных и сборочных работ» в соответствии с ФГОС СПО дли профессии «Слесарь». Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть использован при подготовке рабочих на производстве.

Формат: pdf

Размер: 6,6 Мб

Смотреть, скачать: drive.google

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение 3
Глава 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ 7
1.1. Подготовка деталей к сборке 7
1.2. Технические требования к машинам, сборочным единицам и деталям 11
1.3. Технологическая документация на сборку и основы построения технологического процесса 11
1.4. Организационные формы и методы сборки 15
1.5. Контроль качества сборки 18
1.6. Правила и нормы безопасного выполнения сборочных работ 19
1.7. Пожарная безопасность 20
1.8. Режимы труда и отдыха 23
1.9. Оказание первой помощи при несчастных случаях 24
Глава 2. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ СБОРКА 29
2.1. Паяные соединения и их сборка 29
2.2. Лужение 38
2.3. Склеивание 39
2.4. Клепка 41
2.5. Соединение методом пластического деформирования (вальцевание) 49
2.6. Соединения с гарантированным натягом (прессовые соединения) 50
2.7. Подготовка поверхностей под сварку 56
Глава 3. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ СБОРКА 63
3.1. Резьбовые соединения и их сборка 63
3.2. Трубопроводные системы и их сборка 72
3.3. Шпоночные соединения и их сборка 78
3.4. Шлицевые соединения и их сборка 82
3.5. Клиновые и штифтовые соединения и их сборка 86
Глава 4. МЕХАНИЗМЫ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ И ИХ СБОРКА 90
4.1. Соединительные муфты и сборка составных валов 90
4.2. Подшипниковые узлы с подшипниками скольжения и их сборка 104
4.3. Подшипниковые узлы с подшипниками качения и их сборка 117
Глава 5. МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕДАЧИ ДВИЖЕНИЯ И ИХ СБОРКА 141
5.1. Ременные передачи и их сборка 141
5.2. Цепные передачи и их сборка 149
5.3. Зубчатые передачи и их сборка 155
5.4. Фрикционные передачи и их сборка 178
Глава 6. МЕХАНИЗМЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ И ИХ СБОРКА 182
6.1. Передачи винт — гайка и их сборка 182
6.2. Кривошипно-шатунный механизм и его сборка 187
6.3. Механизм клапанного распределения и его сборка 197
6.4. Эксцентриковый механизм и его сборка 201
6.5. Кулисный механизм и его сборка 203
6.6. Храповой механизм и его сборка 205
6.7. Кулачковые и реечные механизмы и их сборка 207
Глава 7. МЕХАНИЗМЫ ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ И ИХ СБОРКА 211
7.1. Назначение и конструкция направляющих 211
7.2. Сборка узлов с направляющими 214
Глава 8. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИВОДЫ И ИХ СБОРКА 226
8.1. Гидравлические приводы и их сборка 226
8.2. Пневматические приводы и их сборка 257
Глава 9. ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ УСТРОЙСТВА 264
9.1. Классификация и назначение грузоподъемных устройств 264
9.2. Такелажная оснастка и строповка грузов 274
9.3. Требования безопасности при выполнении грузоподъемных и такелажных работ 284
Глава 10. ИСПЫТАНИЕ, ОТДЕЛКА И УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 288
10.1. Испытание оборудования 288
10.2. Внешняя окраска и отделка оборудования 302
10.3. Консервация и упаковка готовой продукции 305
Глава 11. УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕСТО ПОСТОЯННОЙ РАБОТЫ 308
11.1. Способы установки оборудования на место постоянной работы 308
11.2. Регулирование положения оборудования на месте постоянной работы 315
11.3. Закрепление оборудования на фундаменте 320
Глава 12. ПОНЯТИЕ ОБ АВТОМАТИЗАЦИИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕЕ РАЗВИТИЯ 323
12.1. Общие сведения об автоматизации сборочных работ 323
12.2. Технологические процессы автоматической сборки 324
12.3. Технологическое оборудование для автоматизации сборочных работ 325
12.4. Автоматизация сборочных процессов с использованием промышленных роботов 328
12.5. Специальные методы автоматической сборки 345
Список литературы 349

Изготовление машиностроительными предприятиями современных высококачественных машин, аппаратов, приборов и оборудования для различных отраслей промышленности является неотъемлемой частью технико-экономического роста страны, основой для производства качественной, конкурентоспособной продукции.
Эти факторы объясняют необходимость ускоренного развития машиностроения. Однако ускоренное развитие машиностроения невозможно без квалифицированных рабочих кадров, потребность в которых в ближайшие годы будет возрастать. Это обусловлено тем, что кадровые квалифицированные рабочие уходят на пенсию и им необходима адекватная замена.
Крупные компании, например «Объединенные машиностроительные заводы», вынуждены привлекать квалифицированных рабочих не только из различных регионов России, но и из стран СНГ. Однако таким путем решить проблему квалифицированных рабочих кадров невозможно.